如何調整三葉羅茨風機間隙來降低噪音是有一定科學根據的。因為三葉羅茨風機取決于轉子體積的變化，以將原始想法的機械能轉化為氣體的壓力和動能。與離心式羅茨風機相比，它具有壓頭高、流動阻力小、送風量大等優點，但在使用過程中效率低，噪音高。
由于風機噪聲大，惡化了勞動條件，污染了職業環境，因此在化工廠，特別是中小型化工領域得到了廣泛的應用。因此，人們越來越關注風機的噪聲，探討風機噪聲的產生機理和防治措施。
離心風機和軸流風機在這方面的研究越來越完善。本文分析了羅茨風機氣動噪聲的來源及其機理。在綜合運用各種實例的基礎上，提出了降低噪聲的各種途徑，并探討了降低羅茨風機噪聲的基本途徑。
三葉羅茨風機發生噪聲的機理：
噪聲源
1.羅茨風機
2.羅茨風機包含多種噪聲源。
3.進排氣口氣動噪聲;
4.機械噪聲，如套管、電擊和軸承。
5.振動輻射的固體聲音。
在局部噪聲中，入口和出口的氣動噪聲(空氣動力噪聲)最強，在機械正常運行的條件下，機械噪聲和電磁噪聲等非必要的〔1〕。根據羅茨鼓風機產生的噪聲頻譜分析，其特征是低頻寬帶。風扇的氣動噪聲主要由扭轉噪聲和渦流噪聲兩部分組成。
1、扭轉噪聲
扭轉噪聲是由于在工作輪上的車輪周圍的氣體介質引起的，通過調整間隙，從而導致周圍的氣體壓力波動。當空氣流過葉片時，形成葉片的表層，吸力側的附面層容易加厚，并且有許多渦流。在葉片后緣，壓力邊界的吸力邊界和邊界層構成所謂的尾流區域。在尾流區域中，氣流的壓力和速度遠低于主流氣流區域。
因此，當任務輪反轉彎頭時，葉片出口區域中的氣流非常不均勻。這種不相等的空氣流周期性地影響周圍介質，導致壓力波動形成噪聲。空氣流動越不均勻，噪音就越大。
2、渦流噪聲也稱為渦流噪聲或湍流噪聲。這主要是因為當空氣流過葉片時，湍流邊界層和渦流和旋渦被分離。它會導致葉片上的壓力脈動。其產生的原因有4：一是表面的氣流由紊流邊界層構成，葉片中的壓力脈動在蝸殼表面、蝸殼的內表面和外表面以及一些外觀和噪聲中使用。第二種情況是氣流通過物體，因為渦流將發生在必要的水平。渦流的離開將形成較大的脈動，第三是流動的湍流導致葉片效應的脈動形成噪聲，第四是由兩個渦流構成的噪聲。
三葉羅茨風機產生的渦噪聲的原因遠小于邊界層湍流壓力脈動和兩個渦旋輻射的噪聲功率。此外，由于脈沖角產生的噪聲不太清楚，進入流的湍流強度并不特別。可以認為，風扇的渦流噪聲主要是由第二種噪聲引起的，即渦動和渦流離開葉片升力的脈動。
羅茨風機廠家 電廠羅茨風機實例 『采購』該項目位于安徽淮南電廠主要用羅茨鼓風機來發電廠的脫硫。在電廠的氣力輸送過程中，因為羅茨風機會暴露在腐蝕性氣體如硫酸中會對風機造成腐蝕，所以需要給各部件做防腐，這就需要更加嚴格的工藝。該電廠項目采用防腐零部件，供氣穩定，流量變化小，葉輪采用特殊曲線嚙合更合理，泄漏小，效率高，能耗低。它是一種新型節能產品。
電廠用羅茨鼓風機機體不需要強制散熱，電機有自己的風葉散熱。只要電機自帶套管，軸承位置溫度就不會超過電機的安全運行要求。企業為了降低噪音，電廠用羅茨鼓風機通常使用隔音罩。
有資料顯示：我國50MW以上機組鍋爐風機運行效率低于70%的占一半以上，低于50%的占1/5左右。超過66%以上的使用羅茨風機的機器在運行時能耗嚴重，必須對其進行節能技術改造。大量能耗嚴重的羅茨風機的存在，意味著對羅茨風機的改造具有很大的節能潛力。安徽淮南電廠負責人表示：現在電廠用羅茨鼓風機就是能耗太嚴重，怎樣能節能減排，降低能耗呢？工廠技術人員作出能耗嚴重原因分析 在前期科研不足的情況下，電廠用羅茨風機生產工藝落后，導致線性誤差大，我國電廠羅茨鼓風機的模型采用木模整體鑄造的工藝，中、高比轉速離心式羅茨鼓風機的葉片較為扭曲，因此造型的起模難度大，造型存在較大的誤差，導致羅茨鼓風機的實際效果嚴重低于實驗效果，這也是導致羅茨風機造成嚴重能耗的原因之一。 我們給出的節能改造方法①科學合理選型 盡量選擇正規廠家生產的羅茨鼓風機，對羅茨鼓風機的性能做全面測評，羅茨風機的驅動和調節方式要根據具體情況選擇；原動機要選擇裕量為小的，才能讓原動機長期保持在額定功率的范圍內，才能提高機組整體的運行效率。羅茨風機的工作參數和裕量的選定要正確，要保證參數和裕量能夠同屬系統的最大需求和防止容量超過范圍而影響運行效率。② 改善調節方式 羅茨風機的調節要隨著主機組的負荷變化而變化。如果羅茨風機的調節變化與主機組的負荷變化不符，會造成巨大的能源浪費，這也是浪費的主要根源。所有必須采用經濟且有效的流量調節方式；羅茨鼓風機的調節方式要依據具體情況，要堅持安全和兩個原則。在確定羅茨鼓風機滿足工作需求的前提下，通過科學的分析手段得出投資費用、耗電費用和維護管理費用的zui低方案，這個方案就是羅茨鼓風機zui合適的調節方式。③使用羅茨風機變頻器 淘汰舊的耗電設備，更換節能新設備，這樣從長遠意義上提高電廠的運營成本，對原有羅茨鼓風機和調節裝置加以改造或更替。電廠可依據本廠的技術力量，對羅茨鼓風機的葉輪、蝸殼等流通部分加以改造或者對原動機進行變頻改造；調節裝置可以改為軸向導流器，不僅減少了投資費用，還能起好很好的節電效果；循環水泵定速，電機改為靈活性更強的雙速電機運行，能夠很好的節省電能。
④完善率羅茨風機
首先羅茨鼓風機在設計工況及其附近運行時，具有較高的效率，羅茨風機的選型不當、機爐出力變化和管路阻力的變化會導致羅茨鼓風機的容量過大或過小，在這種情況下會導致的羅茨鼓風機變的不夠。所以，要對的羅茨鼓風機采取適當必要的改造以提高其運行的效率； 其次，改進管路系統。羅茨鼓風機的運行效率除了與自身的性能相關外，還與裝置系統的流通性能有關。管路系統性能要符合羅茨鼓風機的性能。管路系統設計不合理以及管路系統運行后容易出現銹蝕、灰垢堵塞、泄露等問題。因此，在改進管路系統時要減少水路管阻力帶來的損失，讓氣和液體的流動和分配均勻，要注意管路系統的密封性，防止泄露。⑤做好羅茨鼓風機的安裝和維修工作 1.羅茨鼓風機動、靜部件之間有合理間隙和轉子的中心位置當間隙增大時，會增加高壓側流體向低壓側流體的泄露，會降低羅茨鼓風機的容積效率，因此，在保證羅茨鼓風機的安全運行下，羅茨鼓風機動、靜之間的部件之間的間隙要盡量減小。2.保證葉片和流道的光滑流體的流動損失不僅受流道形狀有關，葉片和流道的光滑程度也會影響流體的流動阻力損失。相關的實驗證明，通過在泵體的內壁涂漆增加光滑度，很好的減少了輪盤摩擦阻力損失，可提高泵3%的工作效率；用打磨的方式將泵內以及葉輪的粗糙部位磨光后，提高了泵11%左右的工作效率。3.做好羅茨鼓風機流道型線的保持修復工作羅茨鼓風機在使用后流道常因灰垢、磨損和氣蝕導致流道原有型線的改變，增加壁面的粗糙程度，這些都會削弱羅茨鼓風機的性能，降低工作效率。因此要對流道的型線及時的清理和修復。 通過以上電廠對羅茨風機的節能技術改造技術方案，我們得知，改造方案有多種多樣，電廠要對自身的具體情況進行詳細的分析和研究，用科學的計算方式得出節能最佳方案，才能收到的節能效果，從實際意義上提升電廠的效益。
我們合作的案例有：江西化工 河北船舶工程 山西醫療器械 高壓 變頻電機 河南黃金冶金有限公司 江陰紡織廠 125h高壓 東莞電工機械有限公司 臨沂化工公司 金華市塑料機械 廈門機械 昆山自動化 江西醫藥科技公司 濰坊工程材料有限公司 廈門環保器材 河北塑膠新材料有限公司 湖南環保公司 赤峰鍋爐工業公司 廣州環保公司 東莞汽配公司 連云港食品公司 四川水處理設備 回轉風機 浙江印染有限公司 莘縣新型建材 氣力輸送 供料器 肇慶市 食品機械裝備有限公司 福建環保 廣州環保 包頭機電 張家港機械科技有限公司 廈門環保杭州分公司 黑龍江乳業有限公司 營口市環保設備 沈陽環境工程 深圳科技公司 太原應急技術裝備有限公司 湖南環保公司 福青市環保有限公司 125 2臺 哈爾濱肉制品加工廠 廣東環保公司 廣西新材料有限公司 陜西新能源有限公司 甘肅建筑安裝工程 貴州電力公司 鶴壁市生物技術有限公司 北京太陽能 上海機械 山東某環保公司 嘉興新材料有限公司 江西鎢業公司 重慶機電有限公司 河南水泥廠 寧夏環保公司 臨西縣玉龍制品 200h 90kw變頻電機 河源機電 河源市政建筑 通榆縣大豆制品 北京節能高科技 特殊氣體100T 蓬萊市人民醫院 長春市泵閥機械 泉州某醫院 青海水處理 浙江環保公司 廣州環保公司
原標題：電廠羅茨鼓風機節能技術探討
山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。
能源產業是是國民經濟的重要組成部分，能源產業既促進了社會和經濟的發展，也給人民的生活帶來了極大的便利。當前，我國能源產業正面臨嚴重的能源威脅和環境保護兩方面的壓力，火電廠主要通過能源的消耗轉換電能，因此火電廠要提高經濟效益、緩解能源壓力的關鍵在于降低能耗、提高能源的使用率，節能減耗是電力行業今后發展的重心。所以，研究電廠羅茨鼓風機的節能技術，在降低能源的消耗以促進國家的可持續發展中具有重要的意義。
1 電廠羅茨鼓風機運行現狀和技能潛力分析
當前我國電廠使用的羅茨風機不僅數量多，且種類也多，大量羅茨風機的使用造成了巨大的電量的損耗，有研究表明，每年羅茨風機消耗的電量約為全國發電量的6.1%，羅茨風機消耗的電能，很大程度的抬高了電廠的運營成本。我國電廠羅茨風機使用的型號也存在不少的問題，當前我國電廠中只有少量的羅茨風機采用氣動給水泵，液力耦合器及雙速電機，絕大多數的水羅茨風機都采用定速驅動，定速驅動的羅茨風機存在嚴重的能源損耗，不僅如此，當機組處于變負荷運行時，水羅茨風機的運行點容易偏離高效點，導致工作效率低下。 有資料顯示：我國50MW以上機組鍋爐風機運行效率低于70%的占一半以上，低于50%的占1/5左右。超過66%以上的使用羅茨風機的機器在運行時能耗嚴重，必須對其進行節能技術改造。大量能耗嚴重的羅茨風機的存在，意味著對羅茨風機的改造具有很大的節能潛力。
2 能耗嚴重原因分析
首先，科技投入。國家在相關技術的科研投入不足，有些科研結果未能及時的運用到企業的生產中；電廠生產工藝落后，導致線性誤差大，過流表面粗糙。我國電廠羅茨鼓風機的模型采用木模整體鑄造的工藝，然而中、高比轉速離心式羅茨鼓風機的葉片較為扭曲，因此造型的起模難度大，造型存在較大的誤差，最終導致羅茨鼓風機的實際效果嚴重低于實驗效果，這也是導致羅茨風機造成嚴重能耗的原因之一。
其次，羅茨風機套用定型產品存在缺陷。當前我國大多中大型羅茨風機采用套用定型產品的方式。普型采用分檔設計，中間的間隔大，一般只能套用相近型產品，這種情況下容易導致羅茨鼓風機在實際的運行中容易偏離最優的運行區，從而導致羅茨風機運行效率低，能耗高。在設計選型時，裕量過大，也導致羅茨風機在運行中容易偏離最優區。
3 節能改造方法
3.1 科學合理選型
有條件的企業可選用高效節能型羅茨風機，這是節能最基本的前提和措施。電廠企業要廣泛的了解國內外羅茨鼓風機的性能，在選擇時要對羅茨鼓風機的性能做全面的評價，選擇最優型；合理選擇原動機。羅茨風機的驅動和調節方式要根據具體情況選擇；受原動機效率高低影響因素的影響，原動機要選擇裕量為小的，才能讓原動機符合長期保持在額定功率的范圍內，才能提高機組整體的運行效率。羅茨風機的工作參數和裕量的選定要正確，要保證參數和裕量能夠同屬系統的最大需求和防止容量超過范圍而影響運行效率。
3.2 改善調節方式
羅茨風機的調節要隨著主機組的負荷變化而變化。如果羅茨風機的調節變化與主機組的負荷變化不符，會造成巨大的能源浪費，這也是浪費的主要根源。所有必須采用經濟且有效的流量調節方式；羅茨鼓風機的調節方式要依據具體情況，要堅持安全和高效兩個原則。在確定羅茨鼓風機滿足工作需求的前提下，通過科學的分析手段得出投資費用、耗電費用和維護管理費用的最低方案，這個方案就是羅茨鼓風機最合適的調節方式。
3.3 對原有的高能耗羅茨風機加以改造
大量淘汰舊設備，更換節能新設備的方式會極大的提高電廠的運營成本，因此電廠要對原有羅茨鼓風機和調節裝置加以改造。電廠可依據本廠的技術力量，對羅茨鼓風機的葉輪、蝸殼等流通部分加以改造或者對原動機進行變頻改造；調節裝置可以改為軸向導流器，不僅減少了投資費用，還能起好很好的節電效果；循環水泵定速，電機改為靈活性更強的雙速電機運行，能夠很好的節省電能。
3.4 完善高效率羅茨風機
首先羅茨鼓風機在設計工況及其附近運行時，具有較高的效率，羅茨風機的選型不當、機爐出力變化和管路阻力的變化會導致羅茨鼓風機的容量過大或過小，在這種情況下會導致高效的羅茨鼓風機變的不夠高效。所以，要對高效的羅茨鼓風機采取適當必要的改造以提高其運行的效率；其次，改進管路系統。羅茨鼓風機的運行效率除了與自身的性能相關外，還與裝置系統的流通性能有關。管路系統性能要符合羅茨鼓風機的性能。管路系統設計不合理以及管路系統運行后容易出現銹蝕、灰垢堵塞、泄露等問題。因此，在改進管路系統時要減少水路管阻力帶來的損失，讓氣和液體的流動和分配均勻，要注意管路系統的密封性，防止泄露。
3.5 做好羅茨鼓風機的安裝和維修工作
3.5.1羅茨鼓風機動、靜部件之間有合理間隙和轉子的中心位置
當間隙增大時，會增加高壓側流體向低壓側流體的泄露，會降低羅茨鼓風機的容積效率，因此，在保證羅茨鼓風機的安全運行下，羅茨鼓風機動、靜之間的部件之間的間隙要盡量減小。
3.5.2保證葉片和流道的光滑
流體的流動損失不僅受流道形狀有關，葉片和流道的光滑程度也會影響流體的流動阻力損失。相關的實驗證明，通過在泵體的內壁涂漆增加光滑度，很好的減少了輪盤摩擦阻力損失，可提高泵3%的工作效率；用打磨的方式將泵內以及葉輪的粗糙部位磨光后，提高了泵11%左右的工作效率。
3.5.3做好羅茨鼓風機流道型線的保持修復工作
羅茨鼓風機在使用后流道常因灰垢、磨損和氣蝕導致流道原有型線的改變，增加壁面的粗糙程度，這些都會削弱羅茨鼓風機的性能，降低工作效率。因此要對流道的型線及時的清理和修復。
4 結語
在電廠對羅茨風機的節能技術改造時，并不能僅僅局域與以上幾種方法，電廠要對自身的具體情況進行詳細的分析和研究，用科學的計算方式得出最優的節能改造方案，電廠才能收到最好的節能效果，從而提升電廠的效益。
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原標題：羅茨風機齒輪如何調整才是對的？
羅茨風機齒輪如何調整才是對的？
羅茨鼓風機的齒輪副一般采用45鋼支撐。兩葉羅茨鼓風機齒輪副不僅是一對傳動齒輪，而且是一對同步齒輪，只有在兩個齒輪轉角一致的情況下，鼓風機的兩個葉輪才能正常運轉。
羅茨風機是容積式風機的一種，有兩個三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉動，由于每個葉輪都是采用漸開線，或是外擺線的包絡線，每個葉輪的三個葉片是完全相同的，同時兩個葉輪也是完全相同的，這樣就大大降低了加工難度。葉輪在加工時采用數控設備，保證了兩個葉輪在中間距不變情況下，不管兩個葉輪旋轉到什么位置，都能保持一定的極小間隙，從而保證氣體的泄露在允許范圍內。兩個葉輪相向轉動，由于葉輪與葉輪、葉輪與機殼、葉輪與墻板之間的間隙極小，從而使進氣口形成了真空狀態，空氣在大氣壓的作用下進入進氣腔，然后，每個葉輪的其中兩個葉片與墻板、機殼構成了一個密封腔，進氣腔的空氣在葉輪轉動的過程中，被兩個葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔，又因為排氣腔內的葉輪是相互嚙合的，從而把兩個葉片之間的空氣擠壓出來，這樣連續不停的運轉，空氣就不斷地從進氣口輸送到出氣口，這就是羅茨風機的整個工作過程。
羅茨鼓風機的齒輪副一般采用45鋼支撐。兩葉羅茨鼓風機齒輪副不僅是一對傳動齒輪，而且是一對同步齒輪，只有在兩個齒輪轉角一致的情況下，鼓風機的兩個葉輪才能正常運轉。否則，兩個葉輪就會發生撞擊而破壞鼓風機的正常運轉，甚至導致設備事故。
三葉羅茨鼓風機從動軸上的齒輪副大多數做成齒輪圈和齒輪轂組合件。葉輪相互之間的間隙可通過調整從動齒輪圈來達到。調整時只須拆下定位銷，旋轉螺釘，即轉動動齒輪圈，達到調整葉輪間隙的目的。間隙調整好后，把緊固螺釘旋緊，再重新鉆鉸定位銷孔，配上新的定位銷。
齒輪側隙在設計時應該注意不能大于等于兩葉輪齒合間隙。實踐證明，當齒輪側隙大于葉輪間隙的三分之二以上時，兩葉輪在運轉時會產生碰撞現象，遇到這中情況，兩齒合齒輪就需要更新或者重新調整。
齒輪與軸采用精度較高過渡配合，固定齒輪用的鍵采用特殊公差配合，防止齒輪鍵松動，使齒輪能夠緊密的固定在軸上，以避免一旦齒輪松動后，使齒輪側隙增大，以致兩葉輪會發生碰撞現象。
低流量、低壓力、低轉速的羅茨鼓風機輪滑一般采用封閉式油箱，在主軸端上裝一個甩油盤飛濺潤滑齒輪，對于大流量、高壓力、高轉速的羅茨鼓風機齒輪多采用機油泵循環潤滑。
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